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郴州钢结构焊接时出现热裂纹的处理方法

日期:2017-11-20    浏览次数:1216

         热裂是指高温焊接造成的钢结构开裂,也称为高温裂纹或结晶裂纹,通常在焊缝内部发生,有时会出现在热影响区。外观包括纵向裂纹,横向裂纹,根部裂纹,火山口裂纹和热影响区裂纹。

         热裂纹的原因是熔池结晶过程中出现偏析现象,低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液相层状形式存在,形成偏析。凝固后,强度较低。当焊接应力足够大时,会形成液层或刚刚凝固的固体金属开口形成裂纹。另外,如果母材晶界还有低熔点共晶和杂质,当焊接拉应力足够大时,就会打开。总之,热裂是冶金和机械因素共同作用的结果。


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         如何处理钢焊接中的热裂纹?

         限制母材和焊接材料(包括焊条,焊丝,焊剂和保护气体)中易分离元素和有害杂质的含量,特别是硫,磷含量,控制碳含量。常用于焊接的钢中硫含量不应超过0.045%,含磷量不得超过0.055%;另外钢中碳含量越多,焊接性能越差,一般焊缝碳含量控制在0.10%以下,热裂纹敏感性可以大大降低;调整焊缝金属的化学成分,改善焊缝组织,细化焊缝晶粒,提高焊接塑性,减少或分散偏析,控制普通产品低熔点的有害影响;使用碱性焊条或助焊剂以减少焊接在接缝中包含杂质可改善结晶过程中的偏析程度。为适当提高焊缝形状系数,采用多层多道次焊接方式,避免中心线偏析,防止中心线开裂。通过采取合理的焊接次序和方向,较小的焊接线可以超,整体预热和锤击的方法,封闭弧坑等工艺措施。

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